Imprimación Epoxi Disolvente 2C

Antes de proceder con la aplicación de la Imprimación Epoxi al Disolvente, es indispensable asegurar el correcto curado del soporte:

• Tiempo mínimo de fraguado: 28-30 días desde la ejecución del paramento, según condiciones ambientales (normativa UNE-EN 998-1).
• Durante este tiempo, es fundamental evitar cualquier aplicación que impida la correcta carbonatación del cemento o que selle la superficie prematuramente.

2. Eliminación de agentes contaminantes

• Si el hormigón ha estado encofrado, deben eliminarse completamente los desencofrantes (aceites, ceras, etc.) mediante lavado con detergente alcalino, agua a presión o, si es necesario, un desengrasante industrial específico.
• También deben eliminarse residuos de polvo, eflorescencias salinas o lechadas superficiales mediante cepillado mecánico o hidrolavado.

3. Revisión del estado del soporte

• En suelos de hormigón se deben dejar transcurrir al menos 28 días para que el suelo esté perfectamente fraguado. Una vez fraguado se debe eliminar la lechada de cal que genera dicho proceso de fraguado del hormigón, ya que ésta cierra el poro y provoca pérdida de adherencia. Por tanto, una vez fraguado el suelo se debe proceder a un desbastado superficial empleando una máquina fresadora o granalladora con el objetivo de que el producto penetre mejor la superficie. 
• Es recomendable la aspiración mecánica del polvo. En caso de no disponer de medios mecánicos, se recomienda tratar con ácido clorhídrico al 5% durante 15 minutos y enjuagar posteriormente con abundante agua hasta eliminar todo el ácido. Dejar secar 5 días para que el suelo esté completamente seco y exento de humedad. El soporte debe estar limpio de polvo, grasa y aceite. Es recomendable incluso la aspiración mecánica del polvo.
• Una vez preparada la superficie, se aplicará la Imprimación Epoxi Disolvente 2C como capa de anclaje en las capas necesarias hasta alcanzar el espesor recomendado y, posteriormente, se debe aplicar sobre ésta el acabado, bien de Pintura Epoxi Disolvente 2C o bien de Pintura de Poliuretano 2C.

4. Reparaciones previas

• Si existen fisuras, coqueras o defectos superficiales, deben repararse con productos compatibles como morteros de reparación estructural R2 o R3 (según UNE-EN 1504-3).
• Tras las reparaciones, dejar secar completamente y lijar si es necesario para igualar el paramento.
• Las pequeñas fisuras se repararán usando Masilla Epoxi Jafepox 40.
• Tras las reparaciones, dejar secar completamente y lijar si es necesario para igualar el paramento.
• Aplicar de nuevo Imprimación Epoxi al Disolvente para igualar la absorción de las reparaciones con respecto al resto del paramento tratado previamente.

5. Acabado – Aplicación

Mezclar los componentes en la proporción 3 partes de A y 1 de B, preferentemente de forma mecánica, pues en su defecto no se asegurará la perfecta homogeneización de la mezcla. Para lograr dicha proporción se debe verter el total del contenido del componente B sobre el componente A. Es necesario respetar el tiempo útil de empleo de la mezcla (6 horas), ya que excedido ese periodo la pintura es inservible. 

La pintura va preparada para lista al uso.
Según el tipo de aplicación se recomienda:
• A brocha: debido a su rápido secado solo se aplicarán por este método pequeñas superficies. Puede diluirse hasta un 5% con Disolvente Poliuretano Jafep para facilitar su aplicación.
• A rodillo: deberá a diluirse con 5-10% con Disolvente Poliuretano Jafep.
• A pistola: diluirlo con 10-15% con Disolvente Poliuretano Jafep en función de la presión y del diámetro de la boquilla.
Si no se utilizan los envases completos y con objeto de obtener los resultados óptimos se pesarán las cantidades indicadas anteriormente. No es recomendable dividir los productos para realizar mezclas parciales, ya que una proporción de mezcla inadecuada puede afectar las propiedades finales del producto.

¡¡¡ Muy importante!!! Aplicar solamente cuando la humedad relativa atmosférica sea inferior al 80% y la humedad residual del soporte no supere el 20%. La temperatura ambiente debe ser superior a 10º C.

La temperatura de la superficie que se va a pintar debe ser superior al punto de rocío (que no exista condensación). La zona a pintar ha de estar suficientemente ventilada o se ventilará de forma forzada durante la aplicación y el secado.

Si lo necesita, un Agente Comercial de Jafep puede personarse en el lugar de la aplicación para medir la humedad del soporte con la ayuda de un higrómetro (no se aceptarán reclamaciones sobre la aplicación sin esta medición hecha por nosotros).

• La madera debe estar seca (humedad <18%), limpia, sin restos de resinas, ceras ni tratamientos anteriores incompatibles (barnices, aceites, etc.).
• Debe estar bien lijada, con poro abierto y libre de astillas, polvo o zonas sueltas.
• En el caso de maderas resinosas (pino, abeto, etc.), es fundamental eliminar el exceso de resina natural con disolvente suave.

2. Tratamientos previos

• Se recomienda aplicar una selladora para uniformar la absorción y evitar manchas o interferencias químicas entre el soporte y el revestimiento:
  • En exteriores o para maderas viejas: aplicar una selladora con protección antitaninos.

3. Revisión del estado del soporte

• Es recomendable la aspiración mecánica del polvo. En caso de no disponer de medios mecánicos, se recomienda tratar con ácido clorhídrico al 5% durante 15 minutos y enjuagar posteriormente con abundante agua hasta eliminar todo el ácido. Dejar secar 5 días para que el suelo esté completamente seco y exento de humedad. El soporte debe estar limpio de polvo, grasa y aceite. Es recomendable incluso la aspiración mecánica del polvo.
• Una vez preparada la superficie, se aplicará la Imprimación Epoxi Disolvente 2C como capa de anclaje en las capas necesarias hasta alcanzar el espesor recomendado y, posteriormente, se debe aplicar sobre ésta el acabado, bien de Pintura Epoxi Disolvente 2C o bien de Pintura de Poliuretano 2C.

4. Corrección de defectos

• Tapar grietas, nudos abiertos o hendiduras con masilla acrílica o masilla para madera compatible con sistemas al disolvente.
• Una vez seca, lijar nuevamente para asegurar una superficie uniforme y volver a imprimar/sellar.

5. Condiciones de aplicación

• No aplicar si se prevé lluvia o humedad alta en las siguientes 24-48 horas.
• No aplicar bajo exposición solar directa ni con temperaturas <5 ºC o >35 ºC.
• Para evitar problemas de cuarteo o desadherencia por movimientos de la madera, se recomienda aplicar en capas finas y respetar los tiempos de repintado.

6. Acabado – Aplicación

Mezclar los componentes en la proporción 3 partes de A y 1 de B, preferentemente de forma mecánica, pues en su defecto no se asegurará la perfecta homogeneización de la mezcla. Para lograr dicha proporción se debe verter el total del contenido del componente B sobre el componente A. Es necesario respetar el tiempo útil de empleo de la mezcla (6 horas), ya que excedido ese periodo la pintura es inservible. El diluyente será en todos los casos Disolvente Poliuretano Jafep.
Según el tipo de aplicación se recomienda:
• A brocha: debido a su rápido secado solo se aplicarán por este método pequeñas superficies. Puede diluirse hasta un 5% con Disolvente Poliuretano Jafep para facilitar su aplicación.
• A rodillo: deberá a diluirse con 5-10% con Disolvente Poliuretano Jafep.
• A pistola: diluirlo con 10-15% con Disolvente Poliuretano Jafep en función de la presión y del diámetro de la boquilla.
Si no se utilizan los envases completos y con objeto de obtener los resultados óptimos se pesarán las cantidades indicadas anteriormente. No es recomendable dividir los productos para realizar
mezclas parciales, ya que una proporción de mezcla inadecuada puede afectar las propiedades finales del producto.

¡¡¡ Muy importante!!! Aplicar solamente cuando la humedad relativa atmosférica sea inferior al 80% y la humedad residual del soporte no supere el 20%. La temperatura ambiente debe ser superior a 10º C.

La temperatura de la superficie que se va a pintar debe ser superior al punto de rocío (que no exista condensación). La zona a pintar ha de estar suficientemente ventilada o se ventilará de forma forzada durante la aplicación y el secado.

Si lo necesita, un Agente Comercial de Jafep puede personarse en el lugar de la aplicación para medir la humedad del soporte con la ayuda de un higrómetro (no se aceptarán reclamaciones sobre la aplicación sin esta medición hecha por nosotros).

• La superficie debe estar limpia, seca y libre de polvos u otros contaminantes. 
• El terrazo suele tener una baja porosidad por lo que conviene realizar tratamientos previos para intentar abrir el poro.

2. Tratamientos previos

El terrazo suele ser poco poroso. Para asegurar anclaje:

• Lijado mecánico con grano 60-80 (o disco diamantado fino si está muy pulido).
• Objetivo: dejarlo mate uniforme, sin zonas brillantes.
• Aspirado exhaustivo de polvo.

En suelos grandes (garajes, portales) funciona muy bien una lijadora/rotativa con aspiración.

3. Revisión del estado del soporte

• Es recomendable la aspiración mecánica del polvo. En caso de no disponer de medios mecánicos, se recomienda tratar con ácido clorhídrico al 5% durante 15 minutos y enjuagar posteriormente con abundante agua hasta eliminar todo el ácido. Dejar secar 5 días para que el suelo esté completamente seco y exento de humedad. El soporte debe estar limpio de polvo, grasa y aceite. Es recomendable incluso la aspiración mecánica del polvo.
• Una vez preparada la superficie, se aplicará la Imprimación Epoxi Disolvente 2C como capa de anclaje en las capas necesarias hasta alcanzar el espesor recomendado y, posteriormente, se debe aplicar sobre ésta el acabado, bien de Pintura Epoxi Disolvente 2C o bien de Pintura de Poliuretano 2C.

4. Corrección de defectos

• Grietas/ fisuras: abrir ligeramente, limpiar y rellenar con masilla Epoxi Jafepox 40.
• Desconchados/piezas sueltas: sanear hasta firme y reponer.
• Si hay juntas muy abiertas o en mal estado, rejuntar antes.

5. Condiciones de aplicación

• No aplicar si se prevé lluvia o humedad alta en las siguientes 24-48 horas.
• No aplicar bajo exposición solar directa ni con temperaturas <5 ºC o >35 ºC.

6. Acabado – Aplicación

Mezclar los componentes en la proporción 3 partes de A y 1 de B, preferentemente de forma mecánica, pues en su defecto no se asegurará la perfecta homogeneización de la mezcla. Para lograr dicha proporción se debe verter el total del contenido del componente B sobre el componente A. Es necesario respetar el tiempo útil de empleo de la mezcla (6 horas), ya que excedido ese periodo la pintura es inservible. El diluyente será en todos los casos Disolvente Poliuretano Jafep.
Según el tipo de aplicación se recomienda:
• A brocha: debido a su rápido secado solo se aplicarán por este método pequeñas superficies. Puede diluirse hasta un 5% con Disolvente Poliuretano Jafep para facilitar su aplicación.
• A rodillo: deberá a diluirse con 5-10% con Disolvente Poliuretano Jafep.
• A pistola: diluirlo con 10-15% con Disolvente Poliuretano Jafep en función de la presión y del diámetro de la boquilla.
Si no se utilizan los envases completos y con objeto de obtener los resultados óptimos se pesarán las cantidades indicadas anteriormente. No es recomendable dividir los productos para realizar
mezclas parciales, ya que una proporción de mezcla inadecuada puede afectar las propiedades finales del producto.

¡¡¡ Muy importante!!! Aplicar solamente cuando la humedad relativa atmosférica sea inferior al 80% y la humedad residual del soporte no supere el 20%. La temperatura ambiente debe ser superior a 10º C.

La temperatura de la superficie que se va a pintar debe ser superior al punto de rocío (que no exista condensación). La zona a pintar ha de estar suficientemente ventilada o se ventilará de forma forzada durante la aplicación y el secado.

Si lo necesita, un Agente Comercial de Jafep puede personarse en el lugar de la aplicación para medir la humedad del soporte con la ayuda de un higrómetro (no se aceptarán reclamaciones sobre la aplicación sin esta medición hecha por nosotros).

Se considera que una pintura está en mal estado si presenta alguno de los siguientes síntomas:

• Desconchamiento, ampollas, burbujas o pérdidas de adherencia.
• Grietas o fisuras visibles en el recubrimiento.
• Harinosidad o pulverulencia superficial (se desprende polvo al frotar).
• Moho, verdín o algas visibles.
• Eflorescencias salinas, manchas de humedad o carbonatación del soporte.

Es conveniente la eliminación de viejas pinturas, sobretodo si están en mal estado, mediante un granallado o decapado mecánico, procediendo a continuación como si de un suelo nuevo se tratara.
Si se encuentra en buen estado, se debe lijar en profundidad e incluso realizar una prueba de compatibilidad.
En cualquier caso una vez preparada la superficie, aplicar Imprimación Epoxi Disolvente y completar el sistema con la Nueva Pintura Poliuretano Jafep. Se recomienda dar la segunda capa transcurrida 24 horas.

2. Eliminación de recubrimientos defectuosos

• Retirar completamente todas las capas de pintura sueltas, agrietadas o degradadas mediante:
  • Cepillo de alambre manual o mecánico.
  • Rascado con espátula o espatulado mecánico.
  • Lijado o proyección de agua a presión (si el soporte lo permite).
• Asegurar que se llega hasta una superficie sana y estable.

3. Tratamiento de microorganismos

• En zonas con presencia de moho, hongos, verdín o algas, usar Limpiador de Manchas de Humedad Jafep o alternativamente una solución de hipoclorito sódico diluido (lejía doméstica al 50%), dejar actuar 15 minutos y aclarar con agua abundante..
• Aclarar bien y dejar secar completamente antes de aplicar el nuevo recubrimiento.

4. Limpieza y secado

• Eliminar polvo, restos de lijado o residuos con cepillado o aire a presión.
• Dejar secar completamente el soporte antes de aplicar productos imprimantes, revestimientos o pinturas.

5. Reparación de daños

• Tratar grietas activas o estructurales con masillas acrílicas elásticas o sistemas de refuerzo (malla + revestimiento).
• Para fisuras pasivas o retráctiles, utilizar masillas compatibles con la Pintura de PU de 2 componentes, respetando el tiempo de secado y lijado y aplicando posteriormente Imprimación Epoxi al Disolvente antes de aplicar la pintura final.

7. Acabado – Aplicación

Mezclar los componentes en la proporción 5 partes de A y 1 de B, preferentemente de forma mecánica, pues en su defecto no se asegurará la perfecta homogeneización de la mezcla. Para lograr dicha proporción se debe verter el total del contenido del componente B sobre el componente A. Es necesario respetar el tiempo útil de empleo de la mezcla (6 horas), ya que excedido ese periodo la pintura es inservible. El diluyente será en todos los casos Disolvente Poliuretano Jafep.
Según el tipo de aplicación se recomienda:
• A brocha: debido a su rápido secado solo se aplicarán por este método pequeñas superficies. Puede diluirse hasta un 5% con Disolvente Poliuretano Jafep para facilitar su aplicación.
• A rodillo: deberá a diluirse con 5-10% con Disolvente Poliuretano Jafep.
• A pistola: diluirlo con 10-15% con Disolvente Poliuretano Jafep en función de la presión y del diámetro de la boquilla.
Si no se utilizan los envases completos y con objeto de obtener los resultados óptimos se pesarán las cantidades indicadas anteriormente. No es recomendable dividir los productos para realizar
mezclas parciales, ya que una proporción de mezcla inadecuada puede afectar las propiedades finales del producto.

¡¡¡ Muy importante!!! Aplicar solamente cuando la humedad relativa atmosférica sea inferior al 80% y la humedad residual del soporte no supere el 20%. La temperatura ambiente debe ser superior a 10º C.

La temperatura de la superficie que se va a pintar debe ser superior al punto de rocío (que no exista condensación). La zona a pintar ha de estar suficientemente ventilada o se ventilará de forma forzada durante la aplicación y el secado.

Si lo necesita, un Agente Comercial de Jafep puede personarse en el lugar de la aplicación para medir la humedad del soporte con la ayuda de un higrómetro (no se aceptarán reclamaciones sobre la aplicación sin esta medición hecha por nosotros).