Una aplicación en gris RAL 7040 que muestra cómo transformar el suelo de un garaje particular, cuidando cada paso: desde la preparación del soporte hasta el último repaso con el rodillo de púas.
Cuando pensamos en renovar un garaje, el suelo merece especial atención. No se trata únicamente de cambiar su aspecto: buscamos un acabado que encaje con el espacio y responda a su uso diario.
En esta intervención, el punto de partida era un suelo de cemento. La solución elegida fue aplicar Imprimación Epoxi al Disolvente Jafep y, posteriormente, Jafepox 54 pigmentado en RAL 7040, en una capa de aproximadamente 5 mm. El resultado: un pavimento autonivelado, perfectamente liso y resistente.
Jafepox 54 es un revestimiento epoxi bicomponente, 100 % sólidos y sin disolventes, apto para aplicaciones en capa gruesa. Pero un buen acabado comienza mucho antes de extender la resina.
1. Preparar el soporte: el acabado empieza por debajo
En este garaje, el trabajo comenzó con el barrido del suelo para retirar la suciedad y las partículas sueltas. Un primer paso sencillo, pero que no debe confundirse con toda la preparación que puede necesitar un pavimento.
Como criterio general, conviene completar el barrido con aspiración. El soporte debe quedar firme, seco y libre de grasas o aceites; si presenta lechada superficial o porosidad insuficiente, requiere preparación mecánica. También hay que reparar los defectos con materiales compatibles. En cemento u hormigón nuevos, la ficha establece un mínimo de 28–30 días de maduración.
La idea es clara: el revestimiento debe adherirse a una base sana, no a una película de polvo ni a una superficie débil.
Para el sistema completo deben respetarse ambas fichas: temperaturas superiores a 10 °C y hasta 30 °C, sin condensación, humedad ambiental inferior al 60 % y humedad del soporte inferior al 4 %.
2. Aplicar la imprimación: una base para el anclaje
Tras la limpieza, se aplicó Imprimación Epoxi al Disolvente Jafep.
Esta capa favorece la penetración y la adherencia, actuando como enlace entre el soporte mineral y el revestimiento de acabado. Para prepararla, se mezclan sus componentes en proporción 3:1 en peso —A:B— y se aplica hasta alcanzar el espesor prescrito. Su ficha indica 24 horas para el repintado.
Aunque después quede oculta, la imprimación forma parte del resultado. Por eso, no conviene apresurar esta fase ni interpretar que una superficie aparentemente seca está lista para recibir el siguiente producto.
Durante la aplicación y el secado debe mantenerse una ventilación suficiente y utilizarse la protección indicada en el etiquetado y la ficha de seguridad.
3. Preparar Jafepox 54: el color elegido y una mezcla homogénea
Para este proyecto se escogió el gris RAL 7040, obtenido mediante el sistema tintométrico industrial de Pinturas Jafep. Un tono neutro que aporta una imagen uniforme al conjunto del garaje.
La elección del color es la parte más visible del proceso. La preparación de la mezcla, en cambio, exige atención a las proporciones y al tiempo disponible.
Para preparar Jafepox 54, se incorpora el componente B al A en proporción 1,9:1,1 en peso, homogeneizando mecánicamente a baja velocidad. La mezcla dispone de 45 minutos de uso, plazo que puede acortarse con el calor.
Por eso, merece la pena organizar el trabajo antes de mezclar: dejar preparada la zona de aplicación y tener a mano la espátula y el rodillo de púas. Primero se organiza; después se mezcla y se aplica.
4. Extender el producto: una capa de aproximadamente 5 mm
Con la imprimación aplicada, llegó el momento de trabajar con Jafepox 54.
En esta intervención, el producto se vertió sobre el suelo y se extendió con una espátula, distribuyéndolo hasta formar una capa de aproximadamente 5 mm. Este espesor corresponde a la aplicación realizada en este garaje, no a una medida que deba repetirse automáticamente en cualquier proyecto.
Aquí entra en juego el carácter autonivelante del producto: tras repartir la resina, su fluidez favorece que la capa se regularice. La herramienta ayuda a distribuir el material; el comportamiento del revestimiento contribuye a conseguir la uniformidad del acabado.
Es el momento en el que empieza a apreciarse la transformación: el cemento va quedando cubierto y el gris elegido toma protagonismo en el espacio.
5. Pasar el rodillo de púas: ayudar a liberar el aire ocluido
Después de extender la resina, se completó la aplicación pasando un rodillo de púas. Su función en este trabajo fue ayudar a liberar el aire ocluido en el producto.
Este repaso se realiza en dos direcciones, mientras la resina permanece líquida. Si es necesario desplazarse sobre el revestimiento fresco, deben utilizarse suelas de clavos.
La secuencia resulta fácil de recordar: extender primero y desairear después. En esta obra, la espátula permitió repartir el material y el rodillo de púas completó el proceso para alcanzar el acabado liso buscado.
6. Respetar el curado: el trabajo no termina con la última pasada
Una vez finalizada la aplicación, toca dejar que el revestimiento complete su endurecimiento. Es una fase menos vistosa, pero igual de importante que las anteriores.
La ficha señala 4–6 horas de secado al tacto y 7 días de curado. Estar seco al tacto no significa estar listo para recibir un vehículo: la puesta en servicio debe ajustarse al curado y a las condiciones reales de aplicación.
La planificación de la reforma debe reservar también este tiempo. El objetivo no es únicamente terminar de aplicar el producto, sino volver a utilizar el garaje cuando el pavimento esté preparado para ello.
El resultado: un garaje renovado desde el suelo
La intervención terminó con un suelo autonivelado, perfectamente liso y resistente, con un acabado uniforme en RAL 7040.
El cambio visual es evidente, pero el interés de Jafepox 54 no se limita al color: sus prestaciones mecánicas y químicas, junto con la facilidad de limpieza del revestimiento, lo convierten en una solución que combina protección y acabado decorativo.
Este garaje particular muestra la importancia de entender la aplicación como un proceso completo. Barrer y preparar el cemento, imprimar, mezclar correctamente, extender, pasar el rodillo de púas y respetar el curado: cada fase tiene su función.
Porque un suelo bien acabado no empieza con la última pasada de herramienta, sino con el cuidado puesto en el primer paso.
