Resina de Poliéster AT 2C + Pmek

Resina de poliéster insaturado bicomponente de curado en frío, formulada para trabajos de reparación, reconstrucción y laminación sobre una amplia variedad de soportes. Se suministra junto con su catalizador PMEK, permitiendo obtener un endurecimiento rápido y una elevada resistencia mecánica una vez finalizado el proceso de polimerización.

Presenta una excelente adherencia sobre materiales como acero, hierro, aluminio, madera, hormigón y fibra de vidrio correctamente preparados, proporcionando un material de elevada dureza, fácil lijado y buena estabilidad dimensional. Está especialmente indicada para trabajos de reparación en automoción, industria, náutica, construcción y mantenimiento, así como para la fabricación y reparación de piezas reforzadas con fibra de vidrio.

Vantagens:

• Curado rápido a temperatura ambiente.

• Elevada adherencia sobre múltiples soportes.

• Alta resistencia mecánica.

• Excelente capacidad de relleno y reconstrucción.

• Fácil aplicación y mezclado.

• Fácil lijado una vez endurecida.

• Buena estabilidad dimensional.

• Compatible con fibra de vidrio.

• Excelente resistencia al agua y a la humedad.

• Buena resistencia a aceites, combustibles y agentes químicos habituales.

• Apta para interior y exterior.

• Ideal para trabajos de reparación, reconstrucción y laminación.

Instruções de utilização :

 

⇒ Modo de Empleo
Superficies nuevas


 


Madera
  1. Estado del soporte
  • La madera debe estar seca (humedad <18%), limpia, sin restos de resinas, ceras ni tratamientos anteriores incompatibles (barnices, aceites, etc.).
  • Debe estar bien lijada, con poro abierto y libre de astillas, polvo o zonas sueltas.
  • En el caso de maderas resinosas (pino, abeto, etc.), es fundamental eliminar el exceso de resina natural con disolvente suave.
  1. Corrección de defectos
  • Tapar grietas, nudos abiertos o hendiduras con una masilla compatible con el sistema aplicar posteriormente.
  • Una vez seca, lijar nuevamente para asegurar una superficie uniforme.
  1. Preparación del producto:Preparación de la resina:

    En primer lugar, se debe atemperar el producto ya que debe ser usado entre 15-30ºC.

    Después, se debe agitar siempre la resina de poliéster antes de ser mezclada con el endurecedor/catalizador.

    Catalización:

    Para la preparación del producto se realizará la mezcla de resina de poliéster con el endurecedor/catalizador en la cantidad recomendada, 5 partes de resina de poliéster con 1 de catalizador en peso. La agitación de la mezcla debe ser lenta o moderada para evitar la incorporación del aire, ya que el exceso de burbujas de aire en un laminado puede generar disminución de propiedades.

  2. Acabado – Aplicación

    Se debe aplicar el producto inmediatamente después de mezclarlo mediante brocha o rodillo. Si es necesario aplicar varias capas, espera a que la capa previa esté pegajosa pero no completamente      curada para dar la siguiente (15-20 minutos).

    Curado

    El tiempo de secado puede variar desde minutos hasta horas dependiendo de las condiciones de aplicación.


Superficies férricas
1. Preparación del soporte:

Las superficies a pintar deben estar lijadas, exentas de óxido, polvo, grasas y restos de pinturas viejas.

  • Eliminación de oxidos:
  1. Debe tenerse especial atención en la eliminación de la “calamina” (oxido gris azulado cristalino de laminación o extrusión de aspecto duro, liso, brillante y azulado) debido a que con el tiempo esta se desprende del soporte arrastrando la pintura. Aquí sólo es posible el tratamiento mediante chorreado. Se eliminará mediante chorro de arena grado SA 2 de la norma ISO 8501.1.
  2. El óxido rojo (herrumbre) puede eliminarse mediante cepillado, disco o martilleado hasta obtener un grado ST3 o mediante el Neutralizador de óxido Jafep.
  • Otros agentes:

Deben eliminarse completamente los desencofrantes (aceites, ceras, etc.) mediante lavado con detergente alcalino, agua a presión o, si es necesario, un desengrasante industrial específico.

También deben eliminarse residuos de polvo, eflorescencias salinas o lechadas superficiales mediante cepillado mecánico.

Siempre se tendrá que asegurar que la superficie está seca y con adecuada rugosidad para maximizar la adherencia del sistema anticorrosivo.

2. Preparación del producto:

Preparación de la resina:

En primer lugar, se debe atemperar el producto ya que debe ser usado entre 15-30ºC.

Después, se debe agitar siempre la resina de poliéster antes de ser mezclada con el endurecedor/catalizador.

Catalización:

Para la preparación del producto se realizará la mezcla de resina de poliéster con el endurecedor/catalizador en la cantidad recomendada, 5 partes de resina de poliéster con 1 de catalizador en peso. La agitación de la mezcla debe ser lenta o moderada para evitar la incorporación del aire, ya que el exceso de burbujas de aire en un laminado puede generar disminución de propiedades.

3.Acabado – Aplicación

Se debe aplicar el producto inmediatamente después de mezclarlo mediante brocha o rodillo. Si es necesario aplicar varias capas, espera a que la capa previa esté pegajosa pero no completamente      curada para dar la siguiente (15-20 minutos).

Curado

El tiempo de secado puede variar desde minutos hasta horas dependiendo de las condiciones de aplicación.


Metales ligeros
1.Estado del soporte:

Las superficies a pintar deben estar completamente lijadas, limpias, secas, firmes y exentas de polvo, grasas, aceites, ceras, siliconas y cualquier otro contaminante que pueda afectar a la adherencia del sistema.

  • Limpieza y desengrasado:

    El galvanizado, aluminio, cobre y PVC rígido presentan superficies de muy baja porosidad y elevada dificultad de anclaje, por lo que es imprescindible eliminar completamente cualquier resto de suciedad, aceites de fabricación o productos de protección superficial mediante lavado con detergente desengrasante, disolvente adecuado o limpiador específico. Posteriormente se dejará secar completamente la superficie.

  • Preparación mecánica:

Se recomienda realizar un lijado suave y uniforme mediante lija fina (grano 220-320) o estropajo abrasivo, con el fin de generar una ligera rugosidad que favorezca la adherencia de la imprimación. Eliminar completamente el polvo generado antes de continuar con el proceso de pintado.

En soportes de cobre o aluminio envejecidos deberán eliminarse previamente los productos de oxidación superficial mediante limpieza mecánica hasta obtener una superficie firme y uniforme.

2. Preparación del producto:

Preparación de la resina:

En primer lugar, se debe atemperar el producto ya que debe ser usado entre 15-30ºC.

Después, se debe agitar siempre la resina de poliéster antes de ser mezclada con el endurecedor/catalizador.

Catalización:

Para la preparación del producto se realizará la mezcla de resina de poliéster con el endurecedor/catalizador en la cantidad recomendada, 5 partes de resina de poliéster con 1 de catalizador en peso. La agitación de la mezcla debe ser lenta o moderada para evitar la incorporación del aire, ya que el exceso de burbujas de aire en un laminado puede generar disminución de propiedades.

3. Acabado – Aplicación

Se debe aplicar el producto inmediatamente después de mezclarlo mediante brocha o rodillo. Si es necesario aplicar varias capas, espera a que la capa previa esté pegajosa pero no completamente      curada para dar la siguiente (15-20 minutos).

Curado

El tiempo de secado puede variar desde minutos hasta horas dependiendo de las condiciones de aplicación.

Superficies viejas


 


Con pinturas en buen estado y de calidad
  1. Evaluación del soporte existente

Antes de proceder a la aplicación del Resina poliéster es imprescindible comprobar que la pintura anterior cumpla con las siguientes condiciones:

  • Buena adherencia: No debe presentar desconchados, ampollas, grietas ni desprendimientos al pasar una espátula o realizar una prueba de adherencia (corte en rejilla según UNE-EN ISO 2409).
  • Superficie estable, limpia y mate: Sin brillo superficial, restos de suciedad, polvo, grasa, hollín, salitre o contaminantes.
  1. Limpieza de la superficie
  • Lavar con agua y detergente neutro si hay restos de polvo, manchas o contaminantes.
  • En zonas exteriores, se recomienda limpieza con agua a presión moderada o alternativamente una solución de hipoclorito sódico diluido (lejía doméstica al 50%), dejar actuar 15 minutos y aclarar con agua abundante.
  • Aclarar bien y dejar secar completamente antes de aplicar el nuevo recubrimiento.
  1. Matizado de superficies brillantes
  • Si la pintura existente presenta acabado satinado o brillante, se recomienda lijar suavemente toda la superficie con lija grano fino (180-220) para abrir poro y asegurar la adherencia de la nueva pintura.
  • El polvo resultante debe eliminarse completamente mediante cepillado o aspirado.
  1. Corrección puntual de imperfecciones
  • Reparar pequeñas grietas o defectos con masilla compatible con el sistema elegido.

  5. Preparación del soporte:

  No será necesaria cuando la pintura existente sea compatible y esté firmemente adherida. 

  6. Preparación del producto:

  Preparación de la resina:

  En primer lugar, se debe atemperar el producto ya que debe ser usado entre 15-30ºC.

  Después, se debe agitar siempre la resina de poliéster antes de ser mezclada con el endurecedor/catalizador.

  Catalización:

  Para la preparación del producto se realizará la mezcla de resina de poliéster con el endurecedor/catalizador en la cantidad recomendada, 5 partes de resina de poliéster con 1 de catalizador en peso. La agitación de la mezcla    debe ser lenta o moderada para evitar la incorporación del aire, ya que el exceso de burbujas de aire en un laminado puede generar disminución de propiedades.

 7. Acabado – Aplicación

 Se debe aplicar el producto inmediatamente después de mezclarlo mediante brocha o rodillo. Si es necesario aplicar varias capas, espera a que la capa previa esté pegajosa pero no completamente     curada para dar la siguiente (15-20 minutos).

 Curado

 El tiempo de secado puede variar desde minutos hasta horas dependiendo de las condiciones de aplicación.


Con pinturas en mal estado
1.Evaluación del soporte

Se considera que una pintura está en mal estado si presenta alguno de los siguientes síntomas:

  • Desconchamiento, ampollas, burbujas o pérdidas de adherencia.
  • Grietas o fisuras visibles en el recubrimiento.
  • Harinosidad o pulverulencia superficial (se desprende polvo al frotar).
  • Moho, verdín o algas visibles.
  • Eflorescencias salinas, manchas de humedad o carbonatación del soporte.

2. Eliminación de recubrimiento defectuosos

  • Retirar completamente todas las capas de pintura sueltas, agrietadas o degradadas mediante:
    • Cepillo de alambre manual o mecánico.
    • Rascado con espátula o espatulado mecánico.
    • Lijado o proyección de agua a presión (si el soporte lo permite).

Asegurar que se llega hasta una superficie sana y estable.

3. Tratamiento de microorganismos

  • En zonas con presencia de moho, hongos, verdín o algas, usar Limpiador de Manchas de Humedad Jafep o alternativamente una solución de hipoclorito sódico diluido (lejía doméstica al 50%), dejar actuar 15 minutos y aclarar con agua abundante..
  • Aclarar bien y dejar secar completamente antes de aplicar el nuevo recubrimiento.

3. Limpieza y secado

  • Eliminar polvo, restos de lijado o residuos con cepillado o aire a presión.
  • Dejar secar completamente el soporte antes de aplicar productos imprimantes o pinturas.

4. Reparación de daños

  • Para fisuras pasivas o retráctiles, utilizar masillas compatibles con el sistema elegido.

5. Preparación del soporte:

  No será necesaria cuando la pintura existente sea compatible y esté firmemente adherida. 

6. Preparación del producto:

Preparación de la resina:

En primer lugar, se debe atemperar el producto ya que debe ser usado entre 15-30ºC.

Después, se debe agitar siempre la resina de poliéster antes de ser mezclada con el endurecedor/catalizador.

Catalización:

Para la preparación del producto se realizará la mezcla de resina de poliéster con el endurecedor/catalizador en la cantidad recomendada, 5 partes de resina de poliéster con 1 de catalizador en peso. La agitación de la mezcla debe ser lenta o moderada para evitar la incorporación del aire, ya que el exceso de burbujas de aire en un laminado puede generar disminución de propiedades.

7. Acabado – Aplicación

Se debe aplicar el producto inmediatamente después de mezclarlo mediante brocha o rodillo. Si es necesario aplicar varias capas, espera a que la capa previa esté pegajosa pero no completamente      curada para dar la siguiente (15-20 minutos).

Curado

El tiempo de secado puede variar desde minutos hasta horas dependiendo de las condiciones de aplicaci


Recomendaciones generales
Recomendaciones generales para la aplicación:

  • No aplicar sobre soportes húmedos, sucios o mal adheridos.
  • No preparar más producto del que pueda utilizarse durante el tiempo de vida de la mezcla.
  • Respetar la dosificación de catalizador recomendada para evitar curados incompletos, exceso de exotermia o pérdida de prestaciones mecánicas.
  • No mezclar el catalizador PMEK directamente con acelerantes, aminas, ácidos, álcalis o compuestos metálicos.
  • Utilizar el producto en zonas bien ventiladas y alejado de fuentes de calor, llamas o chispas.
  • Limpiar las herramientas con acetona antes del endurecimiento del producto.

 



Apresentação:

5 Kg resina poliéster + 100g Pmek

1 Kg resina poliéster + 20g Pmek


Naturaleza: resina de poliéster insaturada + catalizador alifático
Propriedades:

El producto posee excelentes propiedades mecánicas y eléctricas y buena resistencia a la intemperie y ambientes moderadamente agresivos. Se caracteriza por su rápido curado con baja exotérmica y por su rápida impregnación del refuerzo, incluso en laminados gruesos. Posee una mínima tendencia al descuelgue por ser una resina preacelerada y con tixotropía, por lo que es adecuada para aplicar sobre superficies verticales e inclinadas.

Las propiedades físicas que posee la resina una vez curada son las siguientes:

  • Resistencia a la Tracción según norma ISO 527: 62 MPa
  • Módulo de tracción según norma ISO 527: 3100 MPa
  • Resistencia a la flexión según norma ISO 178: 110 MPa
  • Módulo de flexión según norma ISO 178: 3200 MPa
  • Alargamiento a la Rotura según norma ISO 527: 2,6 %
  • Dureza Barcol según norma ASTM 2583: 42
Precauções:
Evitar añadir agua al producto que no vaya a ser utilizado con el fin de evitar la degradación del producto.
Remover enérgicamente el contenido hasta su completa homogeneización.
No aplicar si se prevén lluvias o heladas durante o en los días siguientes a la aplicación.
No aplicar en condiciones de fuertes vientos ni bajo el sol directo.
Evitar utilizar lotes distintos en un mismo paño o, en su defecto, mezclar el bote actual con el siguiente al 50% para reducir las normales diferencias entre lotes.
Ventilar suficientemente el lugar de aplicación, durante y después de utilizar el producto.
No aplicar tanto si la temperatura del soporte como la ambiental es inferior a 5° C o superior a 30° C.
No exponer los envases a temperaturas extremas.

 

 

Armazenamento:
  • Se deben almacenar a menos de 23ºC en un ambiente oscuro y seco y en el envase original cerrado.
  • Si la temperatura del producto cae por debajo de los 18ºC en condicoines de clima frío, se deberá calentar al menos a 18ºC antes de su uso.
  • Mantener alejado de la luz solar directa.
  • Máximo recomendado desde fabricación: 6 meses.
Relatório descritivo:

Resina de poliéster insaturado bicomponente de curado en frío, formulada para trabajos de reparación, reconstrucción, relleno y laminación mediante la incorporación de su catalizador PMEK. Su formulación proporciona una excelente adherencia sobre una amplia variedad de soportes, así como una elevada resistencia mecánica y una óptima capacidad de impregnación de fibra de vidrio, permitiendo obtener reparaciones duraderas y de alta calidad.

Una vez polimerizada, forma un material compacto de elevada dureza, fácil lijado y buena estabilidad dimensional, resistente al agua, a la humedad y a numerosos agentes químicos de uso habitual. Está especialmente indicada para aplicaciones en automoción, náutica, industria, construcción y mantenimiento, siendo apta para la reparación de carrocerías, embarcaciones, depósitos, piezas de poliéster reforzado con fibra de vidrio y otros elementos que requieran una reconstrucción resistente y duradera.

Cor do produto: Azul - oscuro - opalescente
Aspeto: líquido
Tipo: Al Disolvente
Secagem: 20-30 minutos al tacto
Repintura: 30 minutos
Viscosidade: 510-740 cp (en Brookfield)
Cura: 21 días
Ferramenta: Rodillo de pelo corto y/o brocha
Descrição da ferramenta :

Rodillo de pelo corto y/o brocha

Limpeza: Acetona

Ficha de segurança

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