Resina de Poliéster AT 2C + Pmek

1. Estado do suporte

• A madeira deve estar seca (humidade< <18%), limpa, sem vestígios de resinas, ceras ou tratamentos anteriores incompatíveis (vernizes, óleos, etc.).
• Deve estar bem lixada, com poros abertos e sem lascas, pó ou áreas soltas.
• No caso de madeiras resinosas (pinheiro, abeto, etc.), é fundamental eliminar o excesso de resina natural com um solvente suave.

2. Correção de defeitos

• Tapar fissuras, nós abertos ou fendas com uma massa compatível com o sistema, aplicar posteriormente.
• Uma vez seca, lixar novamente para assegurar uma superfície uniforme.

3. Preparação do produto:Preparação da resina:

   Em primeiro lugar, deve atemperar-se o produto, uma vez que deve ser utilizado entre 15-30 ºC.

   Depois, deve agitar-se sempre a resina de poliéster antes de ser misturada com o endurecedor/catalisador.

   Catalisação:

   Para a preparação do produto, realizar-se-á a mistura de resina de poliéster com o endurecedor/catalisador na quantidade recomendada, 5 partes de resina de poliéster com 1 de catalisador em peso. A agitação da mistura deve ser lenta ou moderada para evitar a incorporação de ar, uma vez que o excesso de bolhas de ar num laminado pode gerar diminuição de propriedades.

4. Acabamento – Aplicação

Deve aplicar-se o produto imediatamente após misturá-lo, com trincha ou rolo. Se for necessário aplicar várias demãos, esperar que a demão anterior esteja pegajosa mas não completamente curada para dar a seguinte (15-20 minutos).

Cura

O tempo de secagem pode variar desde minutos até horas dependendo das condições de aplicação.

As superfícies a pintar devem estar lixadas, isentas de ferrugem, pó, gorduras e restos de tintas velhas.

• Eliminação de óxidos:

1. Deve ter-se especial atenção na eliminação da “carepa” (óxido cinza-azulado cristalino de laminagem ou extrusão de aspeto duro, liso, brilhante e azulado), uma vez que, com o tempo, esta se desprende do suporte, arrastando a tinta. Aqui só é possível o tratamento através de decapagem por jato. Eliminar-se-á através de jato de areia grau SA 2 da norma ISO 8501.1.
2. O óxido vermelho (ferrugem) pode ser eliminado através de escovagem, disco ou martelagem até obter um grau ST3 ou através do Neutralizador de Óxido Jafep.

• Outros agentes:

Devem eliminar-se completamente os descofrantes (óleos, ceras, etc.) através de lavagem com detergente alcalino, água à pressão ou, se necessário, um desengordurante industrial específico.

Também devem eliminar-se resíduos de pó, eflorescências salinas ou leitadas superficiais através de escovagem mecânica.

Ter-se-á sempre de assegurar que a superfície está seca e com rugosidade adequada para maximizar a aderência do sistema anticorrosivo.

2. Preparação do produto:

Preparação da resina:

Em primeiro lugar, deve atemperar-se o produto, uma vez que deve ser utilizado entre 15-30 ºC.

Depois, deve agitar-se sempre a resina de poliéster antes de ser misturada com o endurecedor/catalisador.

Catalisação:

Para a preparação do produto, realizar-se-á a mistura de resina de poliéster com o endurecedor/catalisador na quantidade recomendada, 5 partes de resina de poliéster com 1 de catalisador em peso. A agitação da mistura deve ser lenta ou moderada para evitar a incorporação de ar, uma vez que o excesso de bolhas de ar num laminado pode gerar diminuição de propriedades.

3.Acabamento – Aplicação

Deve aplicar-se o produto imediatamente após misturá-lo, com trincha ou rolo. Se for necessário aplicar várias demãos, esperar que a demão anterior esteja pegajosa mas não completamente curada para dar a seguinte (15-20 minutos).

Cura

O tempo de secagem pode variar desde minutos até horas dependendo das condições de aplicação.

As superfícies a pintar devem estar completamente lixadas, limpas, secas, firmes e isentas de pó, gorduras, óleos, ceras, silicones e qualquer outro contaminante que possa afetar a aderência do sistema.

• Limpeza e desengorduramento:

  O galvanizado, alumínio, cobre e PVC rígido apresentam superfícies de muito baixa porosidade e elevada dificuldade de fixação, pelo que é imprescindível eliminar completamente qualquer resto de sujidade, óleos de fabrico ou produtos de proteção superficial através de lavagem com detergente desengordurante, solvente adequado ou limpador específico. Posteriormente, dever-se-á deixar secar completamente a superfície.

• Preparação mecânica:

Recomenda-se realizar uma lixagem suave e uniforme com lixa fina (grão 220-320) ou esfregão abrasivo, a fim de gerar uma ligeira rugosidade que favoreça a aderência do primário. Eliminar completamente o pó gerado antes de continuar com o processo de pintura.

Em suportes de cobre ou alumínio envelhecidos, dever-se-ão eliminar previamente os produtos de oxidação superficial através de limpeza mecânica até obter uma superfície firme e uniforme.

2. Preparação do produto:

Preparação da resina:

Em primeiro lugar, deve atemperar-se o produto, uma vez que deve ser utilizado entre 15-30 ºC.

Depois, deve agitar-se sempre a resina de poliéster antes de ser misturada com o endurecedor/catalisador.

Catalisação:

Para a preparação do produto, realizar-se-á a mistura de resina de poliéster com o endurecedor/catalisador na quantidade recomendada, 5 partes de resina de poliéster com 1 de catalisador em peso. A agitação da mistura deve ser lenta ou moderada para evitar a incorporação de ar, uma vez que o excesso de bolhas de ar num laminado pode gerar diminuição de propriedades.

3. Acabamento – Aplicação

Deve aplicar-se o produto imediatamente após misturá-lo, com trincha ou rolo. Se for necessário aplicar várias demãos, esperar que a demão anterior esteja pegajosa mas não completamente curada para dar a seguinte (15-20 minutos).

Cura

O tempo de secagem pode variar desde minutos até horas dependendo das condições de aplicação.

1. Avaliação do suporte existente

Antes de proceder à aplicação da Resina de Poliéster, é imprescindível verificar que a tinta anterior cumpre as seguintes condições:

• Boa aderência: Não deve apresentar lascas, bolhas, fissuras nem descolamentos ao passar uma espátula ou realizar um teste de aderência (corte em grelha segundo a norma UNE-EN ISO 2409)..
• Superfície estável, limpa e mate: Sem brilho superficial, resíduos de sujidade, pó, gordura, fuligem, salitre ou contaminantes.

2. Limpeza da superficie

• Lavar com água e detergente neutro se houver resíduos de pó, manchas ou contaminantes.
• Em zonas exteriores, recomenda-se a limpeza com água a pressão moderada ou, em alternativa, uma solução de hipoclorito de sódio diluído (lixívia doméstica a 50%), deixar atuar 15 minutos e enxaguar com água abundante.
• Enxaguar bem e deixar secar completamente antes de aplicar o novo revestimento.

3. Matização de superfícies brilhantes

• Se a tinta existente apresentar acabamento acetinado ou brilhante, recomenda-se lixar suavemente toda a superfície com lixa de grão fino (180-220) para abrir o poro e assegurar a aderência da nova tinta.
• O pó resultante deve ser completamente removido com uma escova ou aspirador

4. Correção pontual de imperfeições

• Reparar pequenas fissuras ou defeitos com massa compatível com o sistema escolhido.

5. Preparação do suporte:

Não será necessária quando a tinta existente for compatível e estiver firmemente aderida.

6. Preparação do produto:

Preparação da resina:

Em primeiro lugar, deve atemperar-se o produto, uma vez que deve ser utilizado entre 15-30 ºC.

Depois, deve agitar-se sempre a resina de poliéster antes de ser misturada com o endurecedor/catalisador.

Catalisação:

Para a preparação do produto, realizar-se-á a mistura de resina de poliéster com o endurecedor/catalisador na quantidade recomendada, 5 partes de resina de poliéster com 1 de catalisador em peso. A agitação da mistura deve ser lenta ou moderada para evitar a incorporação de ar, uma vez que o excesso de bolhas de ar num laminado pode gerar diminuição de propriedades.

7. Acabamento – Aplicação

Deve aplicar-se o produto imediatamente após misturá-lo, com trincha ou rolo. Se for necessário aplicar várias demãos, esperar que a demão anterior esteja pegajosa mas não completamente curada para dar a seguinte (15-20 minutos).

Cura

O tempo de secagem pode variar desde minutos até horas dependendo das condições de aplicação.

Considera-se que uma pintura está em mau estado se apresentar algum dos seguintes sintomas:

• Descascamento, bolhas, bolhas ou perda de aderência.
• Rachaduras ou fissuras visíveis no revestimento.
• Superfície farinhenta ou com pó (solta pó ao esfregar).
• Bolor, musgo ou algas visíveis.
• Eflorescências salinas, manchas de humidade ou carbonatação do suporte.

2. Eliminação de revestimentos defeituosos

• Remova completamente todas as camadas de tinta soltas, rachadas ou degradadas através de:
  • Escova de arame manual ou mecânica.
  • Raspagem com espátula ou espátula mecânica.
  • Lixagem ou projeção de água sob pressão (se o suporte o permitir).

Certifique-se de que se chega a uma superfície em bom estado e estável.

3. Tratamento de microrganismos

• Em zonas com presença de bolor, fungos, verdete ou algas, utilizar o Limpador de Manchas de Humidade Jafep ou, em alternativa, uma solução de hipoclorito de sódio diluído (lixívia doméstica a 50%), deixar atuar 15 minutos e passar com água abundante.
• Enxaguar bem e deixar secar completamente antes de aplicar o novo revestimento.

3. Limpeza e secagem

• Remova o pó, restos de lixagem ou resíduos com uma escova ou ar comprimido.
• Deixar secar completamente o suporte antes de aplicar primários ou tintas.

4. Reparação de danos

• Para fissuras passivas ou de retração, utilizar massas compatíveis com o sistema escolhido.

5. Preparação do suporte:

Não será necessária quando a tinta existente for compatível e estiver firmemente aderida.

6. Preparação do produto:

Preparação da resina:

Em primeiro lugar, deve atemperar-se o produto, uma vez que deve ser utilizado entre 15-30 ºC.

Depois, deve agitar-se sempre a resina de poliéster antes de ser misturada com o endurecedor/catalisador.

Catalisação:

Para a preparação do produto, realizar-se-á a mistura de resina de poliéster com o endurecedor/catalisador na quantidade recomendada, 5 partes de resina de poliéster com 1 de catalisador em peso. A agitação da mistura deve ser lenta ou moderada para evitar a incorporação de ar, uma vez que o excesso de bolhas de ar num laminado pode gerar diminuição de propriedades.

7. Acabamento – Aplicação

Deve aplicar-se o produto imediatamente após misturá-lo, com trincha ou rolo. Se for necessário aplicar várias demãos, esperar que a demão anterior esteja pegajosa mas não completamente curada para dar a seguinte (15-20 minutos).

Cura

O tempo de secagem pode variar desde minutos até horas dependendo das condições de aplicação.

• Não aplicar sobre suportes húmidos, sujos ou mal aderidos.
• Não preparar mais produto do que possa ser utilizado durante o tempo de vida da mistura.
• Respeitar a dosagem de catalisador recomendada para evitar curas incompletas, excesso de exotermia ou perda de prestações mecânicas.
• Não misturar o catalisador PMEK diretamente com aceleradores, aminas, ácidos, álcalis ou compostos metálicos.
• Utilizar o produto em zonas bem ventiladas e afastado de fontes de calor, chamas ou faíscas.
• Limpar as ferramentas com acetona antes do endurecimento do produto.