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Imprimación epoxi anticorrosiva de dos componentes compuesta de resinas epoxi de alto peso molecular y poliamidas, así como de un sistema pigmentario basado en pigmentos anticorrosivos y cargas de baja inercia química. Destaca por sus características mecánicas y excelente resistencia a la corrosión y a la niebla salina, lo que nos permite poder aplicarla en sistema junto con el Esmalte de Poliuretano de dos componentes en ambientes de alta exposición industrial. Gran adherencia sobre multitud de superficies como acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones ligeras.
Modo de empleo :
| ⇒ Modo de Empleo |
 Superficies férricas |
1. Preparación del soporte:
Las superficies a pintar deben estar exentas de óxido, polvo, grasas y restos de pinturas viejas. Debe tenerse especial atención en la eliminación de la “calamina” (oxido cristalino de laminación o extrusión de aspecto duro, liso, brillante y azulado) debido a que con el tiempo esta se desprende del soporte arrastrando la pintura. En las superficies con presencia de calamina, esta se eliminará mediante medios mecánicos, preferentemente mediante chorro de arena grado SA 2 ½ . El óxido rojo (herrumbre) puede eliminarse mediante cepillado, disco o martilleado hasta obtener un grado ST3. 2. Eliminación de agentes contaminantes
3. Reparaciones previas
4. Preparación del producto: Para su uso se deben mezclar los dos componentes en la proporción 4:1 en peso, preferentemente de forma mecánica , en su defecto se asegurará una perfecta homogeneización de la mezcla. Para lograr dicha proporción se debe verter el total del contenido del componente B sobre el componente A. Una vez efectuada la mezcla debe aplicarse en las siguientes 2 horas. El intervalo entre capas, sean estas de la misma imprimación o con pinturas de acabado, no debe ser superior a las 48 horas en aras de obtener una buena adherencia entre las mismas.
Puede aplicarse a brocha, rodillo o pistola diluyendo en cada caso con Disolvente Epoxi Jafep en proporciones del 5, 10 y 15-20% respectivamente. La aplicación a pistola proporciona los mejores resultados a nivel de uniformidad de capa. Si no se utilizan los envases completos y con objeto de obtener los resultados óptimos se pesaran las cantidades indicadas en el apartado de características; 4 partes de Comp. A con 1 parte de Comp. B en peso. La no observancia de estas normas puede conllevar acabados de aspecto aceitoso o pegajoso. |
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Metales ligeros |
1. Preparación del soporte:
Entiéndase como tales el hierro galvanizado y aleaciones. Después del acondicionamiento y limpieza, generalmente presenta buena adherencia, sin embargo, se recomienda realizar una prueba previa de anclaje.
3. Reparaciones previas
4. Preparación del producto: Para su uso se deben mezclar los dos componentes en la proporción 4:1 en peso, preferentemente de forma mecánica , en su defecto se asegurará una perfecta homogeneización de la mezcla. Para lograr dicha proporción se debe verter el total del contenido del componente B sobre el componente A. Una vez efectuada la mezcla debe aplicarse en las siguientes 2 horas. El intervalo entre capas, sean estas de la misma imprimación o con pinturas de acabado, no debe ser superior a las 48 horas en aras de obtener una buena adherencia entre las mismas.
Puede aplicarse a brocha, rodillo o pistola diluyendo en cada caso con Disolvente Epoxi Jafep en proporciones del 5, 10 y 15-20% respectivamente. La aplicación a pistola proporciona los mejores resultados a nivel de uniformidad de capa. Si no se utilizan los envases completos y con objeto de obtener los resultados óptimos se pesaran las cantidades indicadas en el apartado de características; 4 partes de Comp. A con 1 parte de Comp. B en peso. La no observancia de estas normas puede conllevar acabados de aspecto aceitoso o pegajoso. |
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| ⇒ Aplicación recomendada para ensayos de corrosión |
Según la UNE-EN ISO 12944-6:2018, la aplicación recomendada para ensayos de corrosión sobre acero granallado con chorreo de arena grado SA 2½ consiste en un sistema multicapa formado por: Imprimación Epoxi Anticorrosiva de 2 componentes, aplicada en 3 capas con un espesor mínimo de 50 micras secas por capa (alcanzando 150 micras de espesor seco total), y un Esmalte de Poliuretano de 2 componentes, aplicado en 2 capas con un espesor mínimo de 30 micras secas por capa (alcanzando 60 micras de espesor seco total). En conjunto, el sistema suma 5 capas y un espesor seco total de 210 micras, siendo válido para categorías de corrosividad C4 Muy Alta o C5 Alta.
En cuanto a los entornos típicos de estas categorías: la C4 se asocia, en interior, a ambientes como plantas químicas, piscinas o astilleros de reparación de barcos, y en exterior, a zonas industriales y costeras de media salinidad. Por su parte, la C5 corresponde, en interior, a edificios o áreas con condensación casi constante y contaminación elevada, y en exterior, a zonas costeras y marítimas con elevada salinidad, así como a áreas industriales con alta humedad y atmósfera especialmente agresiva.
Presentación:
Kit de dos componentes:
– 1 kg: 0,8 kg componente A + 0,2 kg componente B
– 4 kg: 3,2 kg componente A + 0,8 kg componente B
– 15 kg: 12 kg componente A + 3 kg componente B
Sistema epoxi-poliamida
El producto ofrece una elevada cubrición y un alto poder de relleno, lo que permite obtener acabados uniformes y homogéneos incluso sobre soportes con pequeñas irregularidades, facilitando la consecución de un espesor de película continuo y bien conformado. Presenta, además, buenas características mecánicas, aportando una película resistente y estable frente a solicitaciones habituales de servicio, y una alta resistencia química, adecuada para ambientes en los que puedan existir agentes agresivos que comprometan el recubrimiento. Destaca por sus excelentes propiedades anticorrosivas, proporcionando una protección eficaz del sustrato frente a la oxidación; en este sentido, cuando se aplica como parte del sistema junto con Esmalte de Poliuretano de dos componentes Jafep, el conjunto alcanza una categoría de corrosividad C4 Muy Alta o C5 Alta, de acuerdo con la UNE-EN ISO 12944-6:2018, para el espesor de película seca ensayado, lo que evidencia su idoneidad para condiciones ambientales severas. Asimismo, el sistema cumple la Norma UNE 48217, correspondiente a imprimaciones epoxi anticorrosivas, estando formulado exento de plomo y cromatos, lo que supone una ventaja desde el punto de vista de seguridad y cumplimiento normativo. Por último, dispone de clasificación de reacción al fuego A2-s1,d0 conforme a la UNE-EN 13501-1:2019, según ensayo realizado por Ensatec, lo que acredita un comportamiento frente al fuego favorable dentro de su categoría.
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Evitar añadir agua al producto que no vaya a ser utilizado con el fin de evitar la degradación del producto. |
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Remover enérgicamente el contenido hasta su completa homogeneización. |
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No aplicar si se prevén lluvias o heladas durante o en los días siguientes a la aplicación. |
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No aplicar en condiciones de fuertes vientos ni bajo el sol directo. |
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Evitar utilizar lotes distintos en un mismo paño o, en su defecto, mezclar el bote actual con el siguiente al 50% para reducir las normales diferencias entre lotes. |
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Ventilar suficientemente el lugar de aplicación, durante y después de utilizar el producto. |
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No aplicar tanto si la temperatura del soporte como la ambiental es inferior a 5° C o superior a 30° C. |
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No exponer los envases a temperaturas extremas. |
La Imprimación Epoxi Anticorrosiva de Dos Componentes de Pinturas Jafep es una capa base epoxi-poliamida formulada con resinas epoxi de alto peso molecular y pigmentos anticorrosivos, diseñada para proteger superficies metálicas frente a la corrosión, niebla salina y agentes químicos, con elevada adherencia, cubrición y resistencia mecánica, aplicándose como primera capa en sistemas anticorrosivos especialmente junto con esmaltes de poliuretano para ambientes industriales o de alta agresividad, y se aplica mezclando sus dos componentes en proporción 4:1 en peso, sobre soportes limpios y correctamente preparados, obteniendo un acabado satinado, eficaz y durable que cumple normas UNE de imprimación anticorrosiva y de reacción al fuego.
Brocha, rodillo, pistola (con boquillas apropiadas) o airless
5. Acabado – Aplicación
Ensayo Reacción al Fuego