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Imprimación anticorrosiva compuesta de resinas epoxi de alto peso molecular y poliamidas así como de un sistema pigmentario basado en pigmentos anticorrosivos y cargas de baja inercia química. Destaca por sus características mecánicas y excelente resistencia a la corrosión y a la niebla salina.
Modo de empleo :
Debe aplicarse a temperaturas superiores a los 4ºC y siempre por encima de la temperatura de rocío.
Para su uso se deben mezclar los dos componentes en la proporción 4:1 en peso, preferentemente de forma mecánica , en su defecto se asegurará una perfecta homogeneización de la mezcla. Para lograr dicha proporción se debe verter el total del contenido del componente B sobre el componente A. Una vez efectuada la mezcla debe aplicarse en las siguientes 20 horas. El intervalo entre capas, sean estas de la misma imprimación o con pinturas de acabado, no debe ser superior a las 20 horas en aras de obtener una buena adherencia entre las mismas.
Puede aplicarse a brocha, rodillo o pistola diluyendo en cada caso con “Diluyente Epoxi” en proporciones del 5, 10 y 15-20% respectivamente. La aplicación a pistola proporciona los mejores resultados a nivel de uniformidad de capa.
Si no se utilizan los envases completos y con objeto de obtener los resultados óptimos se pesaran las cantidades indicadas en el apartado de características; 4 partes de Comp. A con 1 parte de Comp. B en peso.
La no observancia de estas normas puede conllevar acabados de aspecto aceitoso o pegajoso.
Preparación de superficies:
Las superficies a pintar deben estar exentas de óxido, polvo, grasas y restos de pinturas viejas. Debe tenerse especial atención en la eliminación de la “calamina” (oxido cristalino de laminación o extrusión de aspecto duro, liso, brillante y azulado) debido a que con el tiempo esta se desprende del soporte arrastrando la pintura.
En las superficies con presencia de calamina, esta se eliminará mediante medios mecánicos, preferentemente mediante chorro de arena grado SA 2 ½ . El óxido rojo (herrumbre) puede eliminarse mediante cepillado, disco o martilleado hasta obtener un grado ST3.
Debe aplicarse a temperaturas superiores a los 5ºC y siempre por encima de la temperatura de rocío.
Sobre superficies férricas; después de la limpieza y saneamiento de las mismas se aplicarán entre 1 y 3 manos de 40 micras de imprimación dependiendo de la agresividad del medio.
Sobre metales ligeros; Entiéndase como tales el hierro galvanizado y aleaciones. Después del acondicionamiento y limpieza es necesario aplicar una mano de Whash-primer con un espesor máximo de 10 micras con el fin de asegurar la buena adherencia.
Aplicación recomendada para ensayos de corrosión
El entorno típico para una categoría de corrosividad C4 es:
– Interior: Plantas químicas, piscinas, astilleros de reparación de barcos, etc.
– Exterior: Zonas industriales y costeras de media salinidad
El entorno típico para una categoría de corrosividad C5 es:
– Interior: Edificios o áreas con condensación casi constante y contaminación elevada.
– Exterior: Áreas costeras y marítimas con elevada salinidad y áreas industriales con elevada humedad y atmósfera agresiva.
Presentación:
Kit de dos componentes:
– 1 kg: 0,8 kg componente A + 0,2 kg componente B
– 4 kg: 3,2 kg componente A + 0,8 kg componente B
Sistema epoxi-poliamida
Los envases deben almacenarse en su envase original en zonas protegidas del sol y a temperaturas inferiores a los 30ºC.
Ensayo Reacción al Fuego